Тест НМО с ответами по теме «Современные эстетические возможности металлокерамики» Интерактивный образовательный модуль (ИОМ)

1. Абсолютная минимальная толщина керамики составляет

1. 05 мм
2. 07 мм
3. 10 мм
4. 15 мм.

2. Адгезию керамики к металлу обеспечивают следующие механизмы

1. силы сжатия
2. ван-дер-ваальсовые силы
3. биологические связи
4. диффузия.

3. Адгезию керамики к металлу обеспечивают следующие механизмы

1. химическая связь
2. диффузия
3. механическое сцепление
4. биологические связи.

4. Благородные сплавы плавятся при температуре

1. 2560°С
2. 1050°С
3. 980°С
4. 1260°С.

5. Благородные сплавы содержат

1. 10% благородных металлов
2. 15% благородных металлов
3. 5% благородных металлов
4. 25% благородных металлов.

6. В высокоблагородных сплавах содержание благородных металлов составляет более

1. 60%
2. 90%
3. 70%
4. 80%.

7. В области облицовки толщина восковой модели должна быть

1. 07-08 мм
2. 04-05 мм
3. 02-03 мм
4. 05-06 мм.

8. В процессе литья в расплавленный металл проникает

1. хлор
2. азот
3. водород
4. кислород.

9. Важную роль в адгезии к металлу играет

1. дентинная керамика
2. цементная керамика
3. опаковая керамика
4. эмалевая керамика.

10. Граница между покрываемой и непокрываемой керамикой в области колпачка должна быть

1. четкой
2. с наружным углом 90°
3. с закругленным внутренним углом
4. неровной.

11. Для грубого шлифования в области облицовки используют головки из

1. оксида алюминия
2. оксида хрома
3. оксида цинка
4. оксида железа.

12. Для контроля оксидообразования в сплавы добавляют

1. бериллий
2. хром
3. бор
4. бром.

13. Для металлической гирлянды объем воска срезают ножом, оставляя у вестибулярного края полоску воска шириной

1. 17 мм
2. 15 мм
3. 20 мм
4. 10 мм.

14. Достаточные прочность и жесткость колпачка из благородного металла обеспечиваются при минимальной толщине

1. 10-12 мм
2. 07-09 мм
3. 03-05 мм
4. 05-07 мм.

15. Избыток оксидов

1. ослабляет адгезию керамики к металлу
2. увеличивает адгезию керамики к металлу
3. не влияет на адгезию керамики к металлу
4. ослабляет адгезию металла к тканям зуба.

16. К благородным сплавам относятся

1. с высоким содержанием палладия
2. серебряно-палладиевые
3. золото-платино-серебряные
4. золото-платино-палладиевые.

17. К высокоблагородным сплавам относятся

1. золото-платино-палладиевые
2. серебряно-палладиевые
3. с высоким содержанием палладия
4. золото-платино-серебряные.

18. К наиболее частым недостаткам золото-палладиевых сплавов относятся

1. цена
2. несовместимость с некоторыми типами керамики
3. токсичность
4. коррозия.

19. К преимущественно основным сплавам относятся

1. никель-хром-бериллиевые
2. никельхромовые
3. кобальтхромовые
4. с высоким содержанием палладия.

20. К утрате естественного внешнего вида приводит

1. полировка
2. расстеклование
3. глазурование
4. шлифовка.

21. Керамика способна глазуроваться самостоятельно, находясь при температуре плавления в атмосфере воздуха в течение

1. 20-25 минут
2. 5-10 минут
3. 1-4 минут
4. 30-35 минут.

22. Коронка должна на 1/5 превышать нужный размер для компенсации

1. 20%-й усадки
2. 50%-й усадки
3. 30%-й усадки
4. 40%-й усадки.

23. Коэффициент термического расширения керамики можно увеличить до 7-8 × 10^-6°С при добавлении

1. платины
2. палладия
3. оксида хрома
4. карбоната лития.

24. Коэффициент термического расширения металла можно уменьшить до 7-8 × 10^-6°С при добавлении

1. оксида хрома
2. палладия
3. платины
4. карбоната лития.

25. Металлический каркас покрывают

1. эмалевый слой керамики
2. дентинный слой керамики
3. опаковый слой керамики
4. цементный слой керамики.

26. Металлокерамическая коронка на центральный резец дает усадку по режущему краю

1. 12 мм
2. 15 мм
3. 09 мм
4. 06 мм.

27. Металлокерамическая реставрация состоит из

1. композитного материала
2. керамики
3. пластмассы
4. литого металлического каркаса.

28. На вестибулярной поверхности можно создать металлическую гирлянду шириной

1. 05-10 мм
2. 10-20 мм
3. 20-30 мм
4. 30-40 мм.

29. Нанесение керамики непосредственно на металлический край могло стать причиной

1. тонкого слоя керамики который подвержен переломам
2. заболеваний пародонта
3. недиагностированного открытого края
4. чрезмерно увеличенного придесневого контура.

30. Объем реставрации придает

1. опаковая керамика
2. цементная керамика
3. эмалевая керамика
4. дентинная керамика.

31. Обычная керамика имеет коэффициент термического расширения

1. 14×10^-6
2. 2-4×10^-6
3. 7-8×10^-6
4. 20×10^-6.

32. Опаковую керамическую массу наносят для

1. придания основного цвета
2. придания прозрачности
3. маскировки металла
4. инициации сцепления керамики и металла.

33. Оптимальная толщина керамики составляет

1. 15 мм
2. 05 мм
3. 10 мм
4. 07 мм.

34. Первый слой опаковой керамики предназначен для

1. полного смачивания металла
2. заполнения углублений
3. полного перекрытия цвета металла
4. придания объема.

35. После окисления для большинства сплавов требуется

1. химическая обработка
2. воздушно-абразивная обработка
3. термическая обработка
4. полировка.

36. При изготовлении металлического колпачка для металлокерамической реставрации учитываются

1. форма язычного края
2. толщина подлежащего и прилегающего к керамике металла
3. протяженность участков с керамической облицовкой
4. расположение окклюзионных и проксимальных контактов.

37. Прозрачность реставрации обеспечивает

1. эмалевая керамика
2. опаковая керамика
3. цементная керамика
4. дентинная керамика.

38. Распространенными методами обработки керамики являются

1. самоглазурование
2. нанесение наружной глазури
3. химическая обработка
4. полирование.

39. Сцепление с керамикой усиливают оксиды следующих металлов, образующихся при обработке сплавов благородных металлов

1. олова
2. индия
3. ртути
4. галлия.

40. Температура плавления керамики составляет

1. 980°С
2. 1050°С
3. 1260°С
4. 2560°С.

41. Температура плавления сплава должна быть на

1. 280-370°С выше температуры обжига керамики
2. 170-280°С выше температуры обжига керамики
3. 100-250°С выше температуры обжига керамики
4. 10-20°С выше температуры обжига керамики.

42. Термическая обработка металлического колпачка проводится при температуре

1. 50-100°С
2. 100-200°С
3. 500-600°С
4. 300-400°С.

43. Толщина опакового слоя составляет приблизительно

1. 03 мм
2. 04 мм
3. 01 мм
4. 02 мм.

44. Традиционные сплавы золота имеют коэффициент термического расширения

1. 20×10^-6
2. 7-8×10^-6
3. 14×10^-6
4. 2-4×10^-6.

45. Ширина открытой полосы металла с язычной стороны должна быть не менее

1. 4 мм
2. 1 мм
3. 3 мм
4. 2 мм.