Тест НМО с ответами по теме «Аппараты фармацевтической технологии - НМО МЗ 2018» Интерактивный образовательный модуль (ИОМ)

1. Принцип работы работы вакуум-сушильного шкафа заключается в том, что

1. материал преобразованный с помощью вакуума подается на противни установленные на плитах и нагревается загрузка и выгрузка материала производятся вручную
2. высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы намазывается на противни установленные на плитах во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец и соединяют патрубком с вакуумной линией загрузка и выгрузка материала производятся вручную
3. высушиваемый материал в виде сгущенной сметанообразной массы при помощи ваккма наносится на противни установленные на плитах во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец и соединяют патрубком с вакуумной линией выгрузка материала производятся при помощи вакуума
4. высушиваемый материал в жидкой форме поступает на противни установленные на плитах во время работы камера герметически закрыта с помощью дверец и соединяют патрубком с вакуумной линией загрузка и выгрузка материала производятся вручную.

2. При использовании вальцовой сушки в производстве лекарственных средств высушивание материала происходит

1. в тонком слое в течение одного неполного оборота вальцов
2. в толстом слое в течение нескольких оборотов вальцов
3. за счет горячего воздуха проходящего через общую массу материала
4. в общей массе материала который подается на вальцы снизу.

3. Измельчающими звеньями корнерезки являются

1. вертикальные ножи расположенные один над другим
2. щеки расположенные вертикально друг напротив друга
3. валки вращающиеся в противоположных направлениях
4. диски расположенные один над другим.

4. Вакуум-сушильный шкаф используется в фармацевтической технологии

1. только для сушки твердых измельченных материалов
2. для сушки веществ не относящихся к легкоокисляющимся взрывоопасным и не выделяющим вредные или ценные пары
3. только для сушки материалов в жидкой форме
4. для сушки легкоокисляющихся взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ.

5. Основной рабочей частью таблеточного пресса, непросредственно контактирующей с таблетируемым материалом, является

1. пуансон
2. шнек
3. кривошип
4. валок.

6. К фильтрам, работающим под давлением, относятся

1. фильтры-мешки
2. отстойники
3. друк-фильтры
4. нутч-фильтры.

7. Для смешивания материалов с сохранением структуры сыпучих, порошкообразных или жидких компонентов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания используется

1. пневматический смеситель
2. планетарный смеситель
3. шнековый смеситель
4. смеситель типа «пьяная бочка»

8. В аппаратах с кипящим (псевдоожиженным) слоем сушильным агентом являются

1. топочные газы
2. гамма-излучение
3. горячая вода
4. горячий воздух

9. К основным узлам вакуумного миксера-гомогенизатора относятся

1. паровой котел водной фазы
2. паровой котел масляной фазы
3. вакуумный миксер для эмульсий
4. вакуумный насос.

10. Аппараты, осуществляющие сушку с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, используются в фармацевтическом производстве для сушки

1. пастообразных материалов
2. материалов подверженных комкованию
3. сильно сыпучих зернистых материалов
4. растворов расплавов и суспензий.

11. К аппаратам для экстракции с одной подвижной фазой относятся

1. пружинно-лопастной экстрактор
2. аппарат для экстракции сжиженными газами
3. шнековый горизонтальный экстрактор
4. циркуляционный аппарат типа Соксклета.

12. Преждевременная кристаллизация материала в вальцовом кристаллизаторе предупреждается

1. обогревом корыта
2. подачей пересыщенного пара
3. ускорением движения вала
4. периодическим сливом конденсата.

13. Аппараты для получения гранулята используются в производстве

1. леофилизатов
2. капсул
3. саше
4. таблеток.

14. Для нагревания материалов в процессе производства лекарственных средств могут быть использованы

1. вакуум-кристаллизаторы
2. водяная баня
3. вальцовые кристаллизаторы барабанные кристаллизаторы кристаллизаторы с псевдоожиженном слоем
4. трубчатая печь.

15. По конструкции основных узлов аппарата, выделяют таблеточные прессы

1. кривошипные
2. валковые
3. шнековые
4. роторные.

16. При необходимости провести сушку материала зернистой структуры необходимо использовать аппараты с принципом

1. аппараты с принципом барабанной сушилки
2. лиофильной сушки
3. распылительной сушки
4. псевдоожоженного слоя кипения.

17. Бураты применяются для

1. фильтрования
2. измельчения
3. просеивания
4. смешивания.

18. При производстве ферментов, антибиотиков, препаратов крови, иммуннобиологических препаратов при удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума используется

1. лиофильная сушка
2. распылительная сушка
3. барабанный кристаллизатор
4. камерная сушилка.

19. Вальцовая сушилка используется в фармацевтическом производстве

1. в случае сушки материалов в толстом слое материалов требующих длительного воздействия высоких температур
2. в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов требующих длительного воздействия высоких температур
3. в случае сушки материалов в тонком слое (пленке) материалов не выдерживающих длительного воздействия высоких температур
4. при любой сушке материалов в тонком слое.

20. Нагревание горячей водой осуществляется в аппаратах, общее наименование которых:

1. электрические нагреватели
2. трубчатые печи
3. водяные бани
4. доменные печи.

21. Для разделения веществ веществ путем прохождения жидкости через пористые вещества проводится путем

1. прессования
2. центрифугирования
3. гранулирования
4. фильтрования.

22. Спецификация технологического оборудования и аппаратурная схема производства лекарственного средства должны быть включены

1. в руководство по качеству фармацевтического предприятия
2. в нормативную документацию по контролю качества
3. в лицензию на производство лекарственного средства
4. в технологический регламент на производство лекарственного средства.

23. В производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например при сушке таблеточной массы, тспользуется

1. распылительная сушилка
2. камерная сушилка
3. лиофильная сушка
4. тоннельная сушилка.

24. Нагревание материалов с помощью топочных газов осуществляется с помощью

1. электрических нагревателей
2. трубчатой печи
3. установки с высокотемпературными теплоносителями
4. водяной бани.

25. Для непрерывной экстракции труднорастворимых веществ из твёрдых материалов может быть использован

1. дисковый экстрактор
2. шнековый горизонтальный экстрактор
3. аппарат Сокслета
4. пружинно-лопастной экстрактор.

26. Аппаратурная схема производства лекарственного средства является

1. аналогом технологической схемы
2. описанием характеристик оборудования используемого в производстве лекарственного средства
3. графической моделью производственного процесса фармацевтического производства
4. основным разделом руководства по качеству.

27. Трубчатая сверхцентрифуга является аппаратом

1. для гидравлического прессования
2. с центробежной фильтрацией
3. для механического прессования
4. для смешивания материалов.

28. Основной силой, обеспечивающей разделение веществ в центрифугах, является

1. сила упругости
2. центростремительная сила
3. центробежная сила
4. сила тяжести.

29. К фильтрам, работающим за счет гидростатического давления столба фильтруемой жидкости, относятся

1. нутч-фильтры
2. отстойники
3. фильтры-мешки
4. фильтр-прессы.

30. Особенностью нутч-фильтров, отличающей их от фильтров, работающих за счет гидростатического давления столба жидкости, является

1. фильтрование обеспечивается прохождением жидкости через фильтрующий материал
2. движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется в вакууме
3. отсутствие крана для выведения фильтрата (штуцера)
4. движение жидкости через фильтрующую перегородку осуществляется путем воздействия давления.

31. К механическим процессам относятся

1. экстракция
2. сушка
3. просеивание
4. гранулирование.

32. Особенностью аппаратов для лиофильной сушки является

1. движение высушиваемого материала на бесконечной ленте натянутой между ведущим и ведомым барабанами
2. удаление влаги из замороженных образцов в условиях вакуума
3. намазывание высушиваемого материала в виде сгущенной сметанообразной массы на противни установленные на плитах
4. сушка на лотках установленных на стеллажах или вагонетках.

33. У-образный смеситель используется для

1. суспендирования
2. диспергирования
3. эмульгирования
4. смешивания.

34. В аппарате для грануляции в псевдоожиженном слое гранулируемый материал движется

1. сверху вниз
2. в циркуляционном потоке
3. материал не движется в процессе грануляции
4. снизу вверх.

35. Работа акустического кавитационного смесителя основана на

1. суспендировании
2. испарении
3. ультразвуке
4. кипении.

36. Назначением кристаллизатора с псевдоожиженным слоем является получение

1. крупных (не более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью
2. свехмелких кристаллов (менее 0002 мм)
3. крупных (более 2 мм) кристаллов веществ с положительной растворимостью
4. как мелких так и крупных кристаллов.

37. Среди нижеприведенных аппаратов эмульгирование производят

1. эмульсионный миксер
2. дезинтегратор
3. дисмембратор
4. вакуумный миксер-гомогенизатор.

38. К аппаратам, осуществляющим измельчение материалов, относятся

1. барбатеры
2. центрифуги
3. бураты
4. бегуны.

39. Вакуум-сушильный шкаф в фармацевтической технологии применяют в случае необходимости провести сушку веществ

1. взрывоопасных
2. легкоокисляющихся
3. не относящихся к относящихся к легкоокисляющимся взрывоопасным и не выделяющих вредные или ценные пары
4. выделяющих вредные или ценные пары.

40. Основными звеньями дисковой дробилки являются

1. два диска расположенные один над другим
2. один или два диска и контрнож
3. две щеки расположенные вертикально друг напротив друга
4. два валка вращающиеся в противоположных направлениях.

41. Избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями называется

1. адсорбцией
2. абсорбцией
3. ректификацией
4. кристаллизацией.

42. Для обработки материалов для получения крупных (более 2 мм) криссталлов в производстве используют

1. барабанный кристаллизатор
2. вальцового кристаллизатора
3. вакуум-кристаллизатор
4. кристаллизатор с псевдоожиженным слоем.

43. К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится

1. смешивание
2. гранулирование
3. эмульгирование
4. нагревание.

44. К превращению свойств материалов под воздействием гидравлических законов относится

1. гранулирование
2. смешивание
3. эмульгирование
4. нагревание.

45. Для сохранения исходной твердой формы лекарственного средства во избежание его перелопачивания в процессе сушки применяются аппараты

1. вальцовочной сушки
2. ленточной сушки
3. барабанной сушки
4. тоннельной сушки.

46. Для получения гранулята сухим способом может быть использован

1. высокоскоростной смеситель-гранулятор
2. аппарат для влажной грануляции
3. пресс-гранулятор
4. центробежный смеситель-гранулятор.

47. Эмульсионный миксер применяется в производстве лекарственных форм

1. эмульсий
2. суспензий
3. мазей
4. таблеток.

48. Кристаллизация материалов относится

1. к механическим процессам
2. к гидродинамическим процессам
3. к тепловым процессам
4. к разделительным процессам.

49. К аппаратам с двумя подвижными фазами относятся

1. шнековый горизонтальный экстрактор
2. циркуляционный аппарат типа Сокслета
3. пружинно-лопастной экстрактор
4. вальцовые сушилки.

50. В процессе производства лекарственных средств на технологических этапах, требующих высокой скорости теплообмена при малых значениях гидравлического сопротивления используются

1. вальцовые кристаллизаторы
2. теплообменники с оребренной поверхностью
3. барабанные кристаллизаторы
4. спиральные теплообменники.

51. Для сушки жидких продуктов используют

1. сушилку с кипящим (псевдоожиженным) слоем
2. лиофильную сушилку
3. распылительную сушилку
4. вакуум-сушильный шкаф.