Тест НМО с ответами по теме «Процессы фармацевтической технологии» Интерактивный образовательный модуль (ИОМ)

1. В процессе сушки удаление влаги происходит за счет

1. растворения в ней частиц материала
2. внутренней диффузии
3. расплавления
4. переноса влаги в близлежащие слои материала
5. испарения ее с поверхности (внешняя диффузия).

2. В результате измельчения происходит

1. технологический процесс обработки различных материалов давлением на прессах
2. процесс механического деления твердых тел на части
3. процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы
4. формирование твердых частиц определенных размеров и форм с заданными свойствами.

3. Величина центробежной силы напрямую зависит от

1. ориентации оборудования – вертикального или горизонтального
2. температуры раствора и его химического состава
3. перемешивания смеси
4. радиуса вращения веса материала числа оборотов
5. окраски раствора.

4. Вещества, служащие эмульгаторами, как правило, являются

1. органическими соединениями сравнительно большого молекулярного веса
2. органическими соединениями с очень малым молекулярным весом
3. неорганическими веществами
4. веществами хорошо растворимыми в обеих фазах
5. веществами растительного или животного происхождения.

5. Если твердые частицы при повышении давления подвергаются деформации и уплотняются, вследствие чего размеры пор в осадке уменьшаются, то такой осадок называют

1. сжимаемым
2. несжимаемым
3. нерастворимым
4. набухающим.

6. Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении таких лекарственных форм, как

1. суспензии и сиропы
2. порошки и сборы
3. растворы и эмульсии
4. мази и линименты.

7. Измельчение – это процесс

1. не используемый в фармацевтической технологии
2. изменения химических свойств материалов
3. механического деления твердых тел на части меньшего размера
4. изменения размеров кусков твердых материалов на более крупные
5. равнозначный просеиванию.

8. Испарение может происходить

1. с поверхности и в объеме жидкости
2. с поверхности и в объеме твердых материалов
3. с поверхности тугоплавких материалов
4. только с поверхности жидкости
5. только в объеме жидкости.

9. К гидродинамическим технологическим процессам относятся

1. растворение веществ кристаллизация экстракция ректификация сушка
2. плавление кипение
3. измельчение просеивание смешивание дозирование прессование
4. перемешивание жидкостей эмульгирование фильтрование отсеивание центрифугирование очистка газов от механических загрязнений
5. испарение конденсация.

10. К механическим технологическим процессам относятся

1. измельчение просеивание смешивание дозирование прессование
2. экстракция ректификация сушка
3. испарение конденсация плавление кипение
4. растворение веществ кристаллизация
5. испарение конденсация ректификация сушка.

11. К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения, относятся

1. смачиваемость материалов и их объем
2. температурный режим и сила воздействия
3. размер измельчаемых частиц структура измельчаемых частиц их объем и сила воздействия на измельчаемые частицы
4. время воздействия и структура измельчаемых частиц
5. частота и время воздействия.

12. К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, относится

1. температура окружающей среды
2. показатель центробежной силы
3. температура материала
4. давление пуансонов таблеточного пресса
5. предварительное просеивание материала.

13. Метод влажного гранулирования состоит из следующих операций

1. перемешивание порошков и их увлажнение растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчением в крупный порошок
2. измельчение материалов до частей средней величины увлажнение их связывающими растворами и сушка
3. измельчение веществ в тонкий порошок и их смешивание овлажнение порошка раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито с отверстиями 3-5 мм и высушиванием гранулята
4. смешивание порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании.

14. Метод сухого гранулирования заключается в

1. измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании овлажнении порошка раствором с последующей лиофильной сушкой
2. измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании овлажнении порошка раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито с отверстиями 3-5 мм и высушиванием гранулята
3. смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании
4. перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчением в крупный порошок
5. измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании овлажнении порошка раствором связывающих веществ при продолжающемся перемешивании.

15. Механизм переноса тепла теплопроводностью

1. осуществляется путем переноса тепла при непосредственном соприкосновении отдельных частиц тела
2. всегда сопровождается передачей тепла посредством конвекции
3. сопровождается передачей тепла посредством конвекции и перемещения частиц
4. происходит путем переноса энергии в виде электромагнитных волн
5. происходит только в жидкостях и газах путем перемещения их частиц.

16. Механизм сушки капилляропористых тел определяется

1. скоростью движения материала
2. окраской материала
3. закономерностями массопереноса внутри тел и на границе раздела между твердой и газообразными фазами
4. временем года
5. освещением.

17. Нагревание – это процесс

1. повышения температуры материала/тела либо за счёт внутренней энергии либо за счёт подведения к нему энергии извне
2. уплотнения двух или нескольких материалов под давлением
3. изменения теплопроводности материала/тела либо за счёт внутренней энергии либо за счёт подведения к нему энергии извне
4. изменения структуры материала за счет передачи энергии
5. передачи энергии материалу/телу без передачи тепла.

18. Объемная концентрация фазы в концентрированных эмульсиях составляет

1. до 01%
2. более 74%
3. свыше 90%
4. до 74%.

19. Объемная теория измельчения утверждает, что

1. работа затраченная на измельчение не пропорциональна как вновь образованной поверхности так и объему измельчаемого материала
2. работа затраченная на измельчение пропорциональна как вновь образованной поверхности так и объему измельчаемого материала
3. работа затрачиваемая на измельчение пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала
4. работа затрачиваемая на измельчение обратно пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала
5. работа затрачиваемая на измельчение пропорциональна объемам тел а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел.

20. Осадок полученный при фильтровании называют несжимаемым в случае, если

1. в рамках процесса фильтрации частицы образующие осадок можно принять недеформируемыми
2. твердые частицы остаются на фильтре
3. твердые частицы при повышении давления подвергаются деформации и уплотняются
4. твердую фракцию невозможно отделить от жидкой
5. твердые частицы при повышении давления подвергаются деформации и уплотняются.

21. Основную роль процессы фильтрования играют в производстве и изготовлении таких лекарственных форм, как

1. растворы для инъекций и для приема внутрь
2. эмульсии
3. порошки
4. крема и мази.

22. По механизму действия процессы центрифугирования могут быть отнесены к

1. нормальным и аномальным
2. фильтрующим и отстойным
3. предварительным и основным
4. непрерывным или периодическим.

23. Поверхностная теория измельчения утверждает, что

1. работа затрачиваемая на измельчение пропорциональна объемам тел а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел
2. работа затрачиваемая на измельчение пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала
3. работа затрачиваемая на измельчение обратно пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала
4. работа затраченная на измельчение пропорциональна как вновь образованной поверхности так и объему измельчаемого материала
5. работа затраченная на измельчение не пропорциональна как вновь образованной поверхности так и объему измельчаемого материала.

24. Повышение температуры в большинстве случаев является эффективным фактором

1. ускорения процесса растворения
2. изменения цвета раствора
3. прекращения процесса растворения
4. замедления процесса растворения
5. приостановки процесса растворения.

25. Прессование твердых материалов для отделения от них жидкости широко применяется в производстве при получении

1. мазей
2. таблеток
3. лекарственных галеновых и новогаленовых препаратов
4. порошков.

26. При контакте твердой и жидкой фаз на границе их раздела возникает

1. двойной слой противоионов состоящий из адсорбционного и диффузионного слоев
2. двойной электрический слой состоящий из адсорбционного (примыкающего непосредственно к межфазной поверхности) и диффузионного (содержащего противоионы) слоев
3. тройной слой включающий два (внешних) диффузных слоя и один (внутренний) абсорбционный слой
4. гелевый диффузионный слой
5. электрический разряд начинающий процесс растворения.

27. При получении суспензий эффективность перемешивания характеризуется

1. скоростью расслоения фаз
2. цветом эмульсии
3. скоростью работы мешалки
4. терапевтическим действием
5. равномерностью распределения твердой фазы во всем объеме и скоростью достижения необходимой равномерности.

28. При растворении высокомолекулярных соединений имеет значение

1. температурный режим и перемешивание
2. энергетическое взаимодействие между молекулами растворяемого вещества и растворителя и действие фактора обуславливающего равномерное распределение молекул растворенного вещества в растворе
3. энергетическое взаимодействие между молекулами растворяемого вещества и растворителя
4. время набухания
5. действие фактора обуславливающего равномерное распределение молекул растворенного вещества в растворе.

29. Принцип конвективной сушки материалов состоит в следующем

1. тепло передается от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку
2. сушка на открытом воздухе при естественном освещении без влияния человека на факторы интенсифицирующие процесс
3. тепло проводится с многократным использованием нагретого воздуха
4. тепло подводится путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом.

30. Просеивание (грохочение) – это технологический процесс

1. перемешивания двух или более групп материалов
2. разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы
3. сортировки смеси веществ с выделением каждой фракции
4. измельчения материалов путем истирания.

31. Просеивание как аналитический метод представлен в нормативной документации

1. ГФ X (ОФС.1.1.0015.15 «Процесс просеивания»)
2. ГФ X (ОФС.1.1.0015.15 «Метод просеивания»)
3. ГФ XIII (ОФС.1.1.0015.15 «Просеивание как аналитический метод»)
4. ГФ XIII (ОФС.1.1.0015.15 «Ситовой анализ»)
5. ГФ XI (ОФС.1.1.0015.15 «Ситовой анализ»).

32. Процесс гранулирования используется при производстве

1. капсул и таблеток
2. драже и пеллет
3. растворов для наружного применения
4. мазей и кремов
5. пластырей.

33. Процесс испарения в фармацевтической технологии применяется

1. для извлечения жирного масла из растительного сырья
2. для получения спиртовых растворов
3. с целью очистки растворов путем выпаривания загрязняющих веществ
4. при получении водных растворов
5. при таблетировании.

34. Процесс конденсации применяется в фармацевтической технологии

1. при сушке и очистке веществ органической и неорганической природы
2. для изготовления экстрактов и настоек
3. для очистки оборудования
4. при изготовлении мазей и кремов
5. при автоклавировании стерильных лекарственных форм.

35. Процесс просеивания проводится с целью

1. нагревания материала
2. смешивания материалов
3. переноса материала из одной фазы в другую
4. измельчения материала
5. получения частиц материала необходимого размера.

36. Процессы экстракции направлены в сторону

1. выделения энергии
2. физического равновесия между водной и органической фазами
3. изменения объема экстрагента
4. изменения цвета экстрагента
5. химического равновесия между водной и органической фазами.

37. Разность температур является движущей силой процесса теплопередачи и называется температурным

1. режимом
2. подъемом
3. фактором
4. напором
5. разъемом.

38. Растворение вещества продолжается до тех пор

1. пока не наступит равновесие по объему растворителя и кристаллов
2. пока не произойдет химическая реакция
3. пока не наступит равенство химических потенциалов ионов в растворе и в кристалле
4. пока не закончится растворитель.

39. Растворение – это

1. изменение объема материала под воздействием жидкой среды
2. превращение свойств материалов под воздействием гидравлических и механических законов
3. изменение массы материала под воздействием физических или химических факторов
4. спонтанный самопроизвольный диффузионно-кинетический процесс разрушения кристаллической структуры под действием растворителя.

40. Седиментационно устойчивыми эмульсии могут быть только в случае

1. если размеры частиц дисперсной фазы по сумме равны объему жидкой фазы
2. использования соответствующих аппаратов
3. если не используется специальный стабилизатор
4. если размеры частиц дисперсной фазы очень малы имеют одинаковые размеры а плотности жидкостей образующих эмульсию близки при этом вязкость дисперсионной среды должна быть достаточно высокой
5. если фаза и среда отличаются по плотности.

41. Скорость конденсации зависит от

1. назначения использования конденсата
2. объема резервуара температуры кипения
3. объема жидкости системы охлаждения
4. температуры вещества
5. рода жидкости наличия центров конденсации температуры.

42. Скорость фильтрации зависит от

1. цвета фильтрата
2. влажности воздуха
3. химического состава фильтрата
4. объема фильтрата и площади поверхности фильтрования
5. температуры поверхности фильтрования.

43. Смешивание – это процесс

1. сортировки смеси веществ с выделением каждой фракции
2. интенсивного измельчения материалов
3. образования пеллет
4. выравнивания размеров частиц и получения однородной массы
5. обратный измельчению.

44. Согласно механической теории таблетирования

1. связь между частицами в таблетке является чисто механической обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением и зацеплением поверхностных выступов частиц
2. таблетируемая масса рассматривается как пронизанная многочисленными порами или капиллярами заполненными водой
3. сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом) возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии
4. сцепление частиц связано с действием физико-химического взаимодействия частиц.

45. Согласно поверхностно-объемной теории

1. работа затрачиваемая на измельчение пропорциональна объемам тел а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел
2. работа затраченная на измельчение не пропорциональна как вновь образованной поверхности так и объему измельчаемого материала
3. работа затрачиваемая на измельчение обратно пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала
4. работа затрачиваемая на измельчение пропорциональна величине вновь образовавшейся поверхности измельченного материала
5. работа затраченная на измельчение пропорциональна как вновь образованной поверхности так и объему измельчаемого материала.

46. Сушка – сложный диффузионный процесс, скорость которого зависит от

1. скорости нарастания температуры при сушке
2. применения специальных реактивов ускоряющих процесс
3. скорости диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду
4. объема влаги в материале
5. объема высушиваемого материала.

47. Сущность метода гранулирования в псевдоожиженном слое состоит

1. в перемешивании порошков их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с последующим высушиванием до комковатой массы и измельчением в крупный порошок
2. в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании
3. в измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании с дальнейшим овлажнением порошка раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито с отверстиями 3-5 мм и высушиванием гранулята
4. в измельчении веществ в тонкий порошок и их смешивании овлажнении порошка раствором с последующей лиофильной сушкой.

48. Теоретические основы процесса конденсации основаны на том, что

1. молекулы жидкости при нагревании испаряются внутри материала
2. хаотичное движение молекул в жидкости приводит к их выходу на поверхность
3. молекулы жидкости покинувшие ее в процессе испарения находятся в воздухе в состоянии непрерывного теплового движения после чего вновь попадают в жидкость из-за хаотичного движения
4. упорядоченное движение молекул приводит к нагреванию жидкости
5. молекулы жидкости покинувшие ее в процессе испарения находятся в воздухе постепенно испаряясь.

49. Технологические процессы могут составлять

1. только основные стадии фармацевтического производства
2. основные или вспомогательные стадии фармацевтического производства
3. исключительно вспомогательные стадии фармацевтического производства
4. работу с персоналом
5. стадии не относящиеся ни к вспомогательным ни к основным этапам производственного цикла.

50. Технологический процесс является совокупностью

1. физических превращений материалов
2. исключительно химических превращений материалов с изменением их первоначальных параметров
3. физических или физико-механических превращений материалов
4. любых процессов при которых используется оборудование и аппараты
5. физических химических или физико-механических превращений материалов с целью изменения их первоначальных параметров с использованием технологического оборудования и аппаратов принцип работы которых направлен на достижение поставленной задачи.

51. Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц

1. до 0001 мм
2. 104 мм
3. 5005 мм
4. 101 мм.

52. Эмульсия, объемная фаза которой превышает 90%, относится к

1. желатинированным видам эмульсий
2. высококонцентрированным видам эмульсий
3. разбавленным видам эмульсий
4. концентрированным видам эмульсий.