Тест НМО с ответами «Процессы фармацевтической технологии»

---

1. Принципом процесса эмульгирования является

1. смешивание жидкости с эмульгатором;
2. устойчивое распределение твердых частиц в жидкости в виде более или менее устойчивой системы;
3. устойчивое распределение одной жидкости в другой в виде более или менее устойчивых частиц;
4. механическое перемешивание жидкостей.

2. К факторам, не оказывающим влияние на процесс просеивания, относятся

1. атмосферное давление;
2. влажность материала;
3. скорость просеивания;
4. форма и размеры отверстий сита.

3. Измельчение является основным технологическим процессом при производстве и изготовлении следующих лекарственных форм:

1. таблетки;
2. сборы;
3. порошки;
4. растворы.

4. Прессование – процесс обработки материалов

1. распределением его в необходимую форму;
2. давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для измельчения механических или иных его свойств;
3. дроблением для измельчения материала до необходимых размеров;
4. смешиванием нескольких видов материалов для придания определенной лекарственной формы.

5. Метод сухого гранулирования основан на

1. гранулировании материала без использования склеивающих веществ;
2. перемешивании порошков и их увлажнении растворами склеивающих веществ в эмалированных смесителях с высушиванием их до комковатой массы и последующим измельчении в крупный порошок;
3. измельчение веществ в тонкий порошок, смешивание и увлажнение раствором связывающих веществ с последующим протиранием полученной массы через сито и высушивание и обработка гранулята;
4. размалывании материала до получения гранул необходимого размера.

6. Сущность процесса гранулирования в псевдоожиженном слое состоит

1. В отсутствии опудривания гранул;
2. в смешивании порошкообразных ингредиентов во взвешенном слое с последующим их увлажнением гранулирующей жидкостью при продолжающемся перемешивании;
3. в использовании дражировочного котла;
4. в отсутствии необходимости использования склеивающих веществ.

7. Просеивание (грохочение) – это процесс

1. разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
2. проверки соответствия отверстия сит установленным нормативам;
3. смешивания частиц одинакового размера посредством сит;
4. измельчения частиц с помощью сит.

8. В соответствии с поверхностной теорией измельчения

1. механическим превращениям подвергается только поверхность материала;
2. работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, и расход энергии при измельчении возрастает с уменьшением размера частиц;
3. работа измельчения пропорциональна объемам тел, а действующие усилия пропорциональны поверхностям этих тел;
4. затрачиваемая на измельчение, пропорциональна степени измельчения материала или вновь образуемой поверхности.

9. При проведении процесса центрифугирования происходит

1. разделение компонентов смеси путем отстаивания;
2. разделение компонентов смеси под действием силы тяжести;
3. разделение компонентов смеси под действием фильтрации;
4. разделение компонентов смеси под действием центробежной силы.

10. Переход одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую через поверхность их раздела путем диффузии характеризует

1. гидромеханические процессы;
2. механические процессы;
3. массообъемные процессы;
4. тепловые процессы.

11. Классификация процессов измельчения проводится

1. по способу измельчения;
2. по качеству измельчения;
3. по типу производственного цикла;
4. по размеру полученных частиц.

12. К механическим процессам, используемым в фармацевтическом производстве, относятся

1. просеивание;
2. нагревание;
3. измельчение;
4. смешивание.

13. Процесс структурной грануляции при фармацевтическом производстве может осуществляться путем

1. грануляции распылением;
2. грануляции в центрифуге;
3. грануляции в дражировочном котле;
4. грануляции в псевдоожиженном слое.

14. К факторам, влияющим на скорость и качество измельчения материала, относятся

1. сила воздействия на измельчаемые частицы;
2. размер измельчаемых частиц;
3. способ воздействия на измельчаемые частицы;
4. структура измельчаемых частиц и их объем;
5. нагревание.

15. При производстве таблеток может быть использовано

1. прямое прессование;
2. прессование гранулированного материала;
3. горячее прессование;
4. влажное прессование.

16. Тонким видом измельчения считается измельчение конечного продукта до размеров частиц

1. 10+1 мм;
2. до 0,001 мм;
3. 250+40 мм;
4. 1+0,4 мм.

17. Фильтрование – это процесс

1. осаждения механических частиц в жидкой среде для ее расслаивания;
2. разделения смеси частиц различных размеров посредством сит на две или более группы;
3. разделения неоднородных дисперсных систем путем пропускания их через пористую перегородку, задерживающую одну фазу и пропускающую другую;
4. разделение жидкостей методом центрифугирования.

18. К факторам, влияющим на скорость растворения, относятся

1. температура;
2. перемешивание;
3. площадь поверхности контакта фаз;
4. химическая природа растворяемого вещества и растворителя.

19. В процессе разламывания материала происходит

1. особый вид резания, осуществляемый пилой;
2. разрушение материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
3. деструкция материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
4. разрушение материала при одноосном сжатии.

20. К тепловым процессам фармацевтического производства относятся

1. нагревание;
2. смешивание;
3. испарение;
4. охлаждение.

21. Процесс нагревания используется при производстве

1. растворов;
2. капсул;
3. настоек;
4. мазей.

22. Процесс экстракции относится к группе

1. тепловых процессов;
2. гидромеханических процессов;
3. механических процессов;
4. массообъемных процессов.

23. Процесс смешивания – это

1. процесс распределения частиц одного материала в другом материале;
2. процесс разделения смеси частиц различных размеров на две или более группы;
3. процесс выравнивания размеров частиц и получения однородной массы;
4. уплотнение двух или нескольких материалов под давлением.

24. Основными показателями любого процесса смешивания в жидкой среде являются

1. экстенсивность;
2. интенсивность;
3. эффективность;
4. расход энергии.

25. Поверхностная теория измельчения основана на следующем положении

1. затраты энергии на измельчение пропорциональны объему тела;
2. поверхность материала при измельчении возрастает пропорционально конечному размеру частиц;
3. затраты энергии на измельчение не зависят ни от объема тела, ни от его поверхности.

26. Процесс раскалывания материала происходит в результате

1. разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей;
2. кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
3. разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхности с другой;
4. разрушения материала при одноосном сжатии.

27. Процесс смешивания необходим для

1. достижения гомогенности среды;
2. поддержания скорости диффузионного процесса при извлечении действующих веществ из природных материалов;
3. более интенсивного теплообмена при нагревании и охлаждении жидкостей;
4. ускорения растворения веществ.

28. При измельчении материала в открытом цикле

1. процесс происходит без анализатора;
2. материал проходит через мельницу один раз;
3. процесс происходит без участия мельницы;
4. основная часть материала проходит через мельницу многократно.

29. Процесс фильтрования может осуществляться

1. фильтрование сбраживанием;
2. фильтрование осветлением;
3. фильтрование с образованием слоя осадка;
4. фильтрование сгущением.

30. Угловая скорость центрифугирования характеризует

1. угол наклона центрифуги;
2. вращающееся тело в целом в случае, если угол поворота всех точек одинаков;
3. угол вращения тела;
4. скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности.

31. В фармацевтическом производстве процесс гранулирования используют для

1. производства ЛС в форме гранул;
2. улучшения сыпучести материала перед его таблетированием;
3. улучшения сыпучести материала перед его капсулированием;
4. улучшения растворения материала при производстве растворов.

32. К превращениям свойств материалов под воздействием гидравлических и механических законов относятся

1. кипение;
2. центрифугирование;
3. эмульгирование;
4. очистка газов от механических загрязнений;
5. перемешивание жидкостей.

33. Процесс просеивания в фармацевтическом производстве применяется как

1. аналитический процесс при стандартизации;
2. вспомогательный процесс;
3. технологический процесс при производстве;
4. необязательный процесс.

34. В фармацевтическом производстве используется

1. влажная грануляция;
2. сухая грануляция;
3. сырая грануляция;
4. структурная грануляция.

35. В фармацевтической технологии процесс центрифугирования используется в следующих случаях

1. для смешивания жидкостей;
2. в качестве метода очистки жидкостей;
3. для фильтрации;
4. для разделения многокомпонентных дисперсных систем.

36. Окружная скорость центрифугирования характеризует

1. величину отношения центрального угла поворота равномерно вращающегося тела ко времени, в период которого был совершен поворот;
2. скорость движения какой-либо точки, расположенной на данной окружности;
3. скорость движения какой-либо точки, в период которого был совершен поворот;
4. скорость вращающегося тела, и зависит от радиуса вращения и числа оборотов в минуту.

37. Процесс раздавливания материала происходит в результате

1. разрушения материала при одноосном сжатии;
2. кратковременного взаимодействия тел, при котором происходит перераспределение кинетической энергии и разрушение материалов;
3. разрушения материала при одноосном действии клина с одной стороны и плоской поверхностью с другой;
4. разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей.

38. К тепловым технологическим процессам относятся

1. нагревание;
2. сушка;
3. конденсация;
4. смешивание.

39. Процесс просеивания классифицируют

1. по качеству просеивания;
2. по количеству прохождений материала через сито;
3. по типу движения материала;
4. по физической природе процесса.

40. К прямым эмульсиям (эмульсиям I рода) относятся

1. эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы масло;
2. эмульсии типа «вода в масле»;
3. эмульсии типа «масло в воде;
4. эмульсии, включающие в качестве дисперсной фазы воду.

41. В фармацевтическом производстве препаратов растительного происхождения отделение жидкости из твердых материалов может проводиться

1. эмульгированием;
2. прессованием материала;
3. настаиванием;
4. просеиванием.

42. При расчете величины теплового потока учитываются показатели

1. время;
2. коэффициент теплопередачи;
3. средняя разность температур между носителями, определяющая среднюю движущую силу процесса теплопередачи;
4. поверхность теплопередачи.

43. В основе механической теории таблетирования лежат следующие принципы

1. связь между частицами в таблетке является чисто механической, обусловленной площадью контактирующих поверхностей и взаимным переплетением и зацеплением поверхностных выступов частиц;
2. при прессовании капилляры таблеточной массы деформируются, и выжатая из них вода тонкой пленкой покрывает поверхность частиц или гранул, кристаллов, способствуя их взаимному скольжению и тесному соприкосновению;
3. сцепление частиц связано с действием электростатических сил (сцепление частиц с противоположным зарядом), возникающих за счет поляризации частиц при их трении и сжатии.

44. Существуют несколько теорий измельчения

1. объемная теория измельчения;
2. поверхностная теория измельчения;
3. поверхностно-объемная теория;
4. механическая теория измельчения.

45. Процесс резания материалов происходит за счет

1. деструкции материала при непосредственном контакте с параллельно движущимися в противоположном направлении поверхностями;
2. разрушения материала при одноосном сжатии;
3. снятия с образца слоя материала при помощи режущего инструмента;
4. разрушения материала при воздействии на него одновременно с разных осей.

46. К факторам, влияющим на скорость и качество прессования, относятся

1. свойства прессуемого материала;
2. способность частиц к когезии под давлением и образованию прочных структурированных систем;
3. нагревание пуансонов;
4. давление пуансонов таблеточного пресса.

47. Основными компонентами эмульсии являются

1. краситель;
2. дисперсионная среда;
3. эмульгатор;
4. дисперсная фаза.